Перед тем как приступать к процессу лакировки паркета, необходимо наиболее тщательнейшим образом изучить рекомендации производителя лака и сопроводительную документацию по техническому обеспечению. Требуется также сконцентрировать особое внимание на ограничения по использованию лака и сроки его пригодности.
Если при нанесении лакового покрытия выявятся видимые изъяны, связанные непосредственно с качеством наносимого лака, необходимо отложить работу и посоветоваться с продавцом или изготовителем. Лак следует наносить в строгом соответствии с советами от изготовителя. Наносить лак следует необходимо сразу же после завершения шлифовки паркета.
Приемы нанесения лака
Имеются всевозможные приемы нанесения лака: распыление механическим безвоздушным способом при помощи краскопульта и ручное нанесение — валиком, кистью, тампоном или шпателем. При помощи шпателя в основном наносят только лишь 1-й слой лака или грунтовку. Последующие слои наносят валиком или кистью.
Если лак наносить шпателем, то направления проходов обязаны быть перпендикулярными один к другому. Это значит, то, что если 1-й подступ был вдоль помещения, то 2-й должен проходить поперек. Мазки при помощи шпателя обычно делаются движениями в виде буквы S, от такого способа делается скрытие соединений примыкающих зон и лаковое покрытие выйдет более прочным.
Из-за того, что поглощение лака в древесину при таком методе нанесения весьма незначительно, материал принимает светлый тон. Кисть для того чтобы наносить лак должна быть широкой. Мазки с помощью кисти обычно выполняются в форме буквы U. Вследствие чего может быть достигнуто перегораживание прилегающего участка и не появление уплотнений лакового слоя. Одним-единственным движением лак наносят на участок такой величины, для того чтобы кисть могла контактировать с кромкой участка с только что нанесенным лаком.
После того как была завершена работа с двухкомпонентными лаками, кисть следует обязательно промыть в растворителе, для того чтобы остатки лака на кисти не могли затвердеть. Во время перерыва при работе с лаками, состоящими из одного компонента, кисть можно содержать в емкости с ним. При транспортировке или очень долгих перерывах в работе, такую емкость необходимо закрывать.
Если лак наносят используя валик, то направления движений при выполнении работ должны быть крестообразной формы. При движении вдоль, лак разравнивается, а при продвижении поперек — наносить. При разравнивательных движениях, валик должен делать только движении возвратно-поступательного типа. После чего его провоцируют, сдвигают приблизительно на 3/4 от его ширины, и период возвратно-поступательных движений задают заново.
Рядом со стенами, быстроту нанесения лака следует понизить, с тем чтобы ненароком не коснуться валиком стены. При нанесении лака используя валик, запрещается делать М-образных движений, это может повлечь возникновение тене-образных утолщений на лаковой поверхности. Если валик очень долго располагался в емкости с лаком, то перед тем как начать заново работы, его следует хорошо раскатать, в ином случае допустимо появление капель при нанесении лака.
Сообразно с международными нормами DIN, прием поверхности покрытой лаковой пленкой выполняется с высоты человеческого роста сверху вниз при свете в рассеяном виде. Становиться на колени при этом никак нельзя и использовать к тому же при оценивании свойства источники искусственного освещения.
Почти 30% от всех требований к уже готовым паркетным полам, может составлять лакировка. Очень часто происходит так, что заказчик может предъявить повышенные условия к лаковому покрытию, ожидая индустриального «мебельного» качества. При этом не берется во внимание тот факт, что лакировку производят вручную и иногда в не очень благоприятных критериях строительного объекта.
Вопреки всем усилиям паркетчиков, не может быть комнаты с полным неимением пыли, а для того, чтобы самые мелкие пылинки не попали на свежее лаковое покрытие. Маленькие включения или единичные волоски от кисти в лаковой пленке вероятны, этого избежать нельзя. Заказчику следует знать, что это довольно-таки неважные изъяны, которые не оказывают ни малейшего влияния на общую прочность покрытия.
Понятно что, на «настоящие» дефекты обращать внимание нужно. Лак должен покрывать всю плоскость пола равномерно. Но требовать одной и той же толщины лакового слоя никак нельзя из-за разной поглощающей способности древесины. На пленке из лака не должно быть пропущенных участков, наплывов, больших шероховатостей и четких краев лаковых полос, покрытие должно обладать ровный блеск.
Существует 10 основных дефектов лакировки, и столько же есть и способов их устранения.
Образование пузырьков
Есть такой дефект, как образование пузырьков. Причин для их появления много:
1.1 Неправильный подбор кисточки или валика для нанесения лака.
1.2 Чересчур толстый слой лака.
1.3 Воздействие солнечного света.
1.4 Очень холодный лак.
Чтобы исправить такой дефект, необходимо для начала понять основную причину. Известно, что пузырьки возникают только тогда, когда слой лака затвердевает только по плоскости, а внутри он остается в жидком виде. Растворитель не может попасть сквозь застывшую пленку и собирается под ней в виде пузырьков. Наладить такое положение дел можно только отполировав плоскость пленки и проложив свежий слой лака.
Лаковый слой не сохнет или сохнет очень медленно
В таком дефекте существует очень много причин, но основных семь:
2.1 Неправильно выбран затвердитель, к примеру, на смену кислотного отвердителя в лак был добавлен затвердитель для лака на полиуретановой основе.
2.2 Очень малая температура в помещении, ниже 10 градусов.
2.3 Природные масла, которые содержатся в древесине, может препятствовать отвердеванию лака, к примеру, лак на основе синтетических масляных смол, он не высыхает на древесине некоторых экзотичных пород.
2.4 Температура в помещении очень большая, но плоскость пола холодная.
2.5 Плоскость пола плохо отшлифована, остатки восковых мастик могли сохраниться в старых напольных покрытиях и могут препятствовать затвердеванию лакового слоя, к примеру, это может произойти при применении алкидных, кислотных, уретан алкидных, и безводных лаков.
2.6 Нехватка доступа свежего воздуха.
2.7 Затвердитель в двухкомпонентный лак был не нанесен, плохо или совсем не размешан либо же добавлен в недостаточном количестве.
А способ для устранения такого дефекта один. Если задержки в затвердении лака связаны прежде всего с имеющимися в древесине элементами или очень низкой температурой в комнате, то в некоторых случаях бывает нужно просто усилить проветривание и увеличить температуру до 20 градусов. Через определенное время процесс затвердения снова активизируется и лак полностью засохнет. Если вы использовали несоответствующий затвердитель или внесли его в недостаточном количестве, то в некоторых случаях приходится ошлифовывать прежде нанесенное покрытие. В определенных моментах при применении кислотных лаков, ситуацию дел можно исправить, если сверху на плоскость не застывшего лака нанести с помощью кисти чистый кислотный затвердитель. Но после такой операции следует заново отполировать слой лака.
Образование кратеров, впадин
Такой дефект, как образование кратеров также имеет несколько причин для появления:
3.1 Произошло «силиконовое отравление» плоскости лака.
3.2 Был неверно выбран растворитель.
3.3 В помещение проник сквозняк.
3.4 Не в порядке оказалось и приспособление для нанесения лака.
Дела можно поправить, проведя полную предварительную полировку переднего слоя. После этого отшлифованную пленку опять шлифуют при помощи железного шпателя с острыми краями. После шпатлевки поверхность хорошо просушивают, однако отшлифовывать ее больше не следует. Потом наносят новый лаковый слой.
Морщинистость покрытия
Такой дефект, как морщинистость, имеет 3 основные причины появления:
4.1 Неверный выбор растворителя.
4.2 Очень быстрое нанесение слоев.
4.3 Довольно толстые лаковые слои.
Устранить его возможно только, если возникнет, морщинистость на небольших участках покрытия. Ежели такое явление, как «слоновья кожа» простирается на всю плоскость пола, то уже свеженанесенный слой лака нужно отшлифовать. В особенности к возникновению такого дефекта лаки в основе, которых присутствуют искусственные масляные смолы, если же их наносить чересчур «жирным» слоем или же наносить новейший слой, не дав при этом хорошо высохнуть предыдущему.
Белесые наплывы
А такое повреждение, как «белесые наплывы», имеет 3 основных причины возникновения:
5.1 Общее влагосодержание в помещении очень высокое.
5.2 Слой лака наносили довольно холодным.
5.3 Влажность воздуха чересчур высокая или градус плоскости пола слишком низок.
Белесые наплывы показывают, что на только что нанесенном лаковом слое сконденсировалась влага из воздуха. Во многих случаях может помочь переработка белесых наплывов с помощью растворяющего вещества, после этого необходимо будет произвести вторичное покрытие лаком. Перед тем как наносить следующий слой, следует прогреть комнату и в особенности важно усилить температуру поверхности пола.
Шероховатость покрытия
Причины возможной шероховатости, такие:
6.1 Неверное промежуточное шлифование лака.
6.2 Жировые отпечатки пальцев на рабочем инструменте.
6.3 Пыль попала на пленку.
6.4 На пленку случайно попали частички усохшей корочки лака из емкости для его нанесения.
6.5 Мельчайшие пузырьки распределены по поверхности.
Наиболее четкое описание понятия шероховатости в некоторых случаях дать чрезвычайно трудно. Выявить такое повреждение, как шероховатость пленки, часто возможно только буквально вооружившись лупой. Основная часть рекламаций, объявляемых как шершавость, имеет отношение к загрязнениям на покрытиях. На объекте, где происходит все действие лакировки паркета, нужно всеми возможными методами содействовать сохранению чистоты емкости с лаком и рабочих инструментариев.
Трещины на покрытии
Возможное трещинообразование связано с:
7.1 Добавлением в двухкомпонентный лак большого количества затвердителя.
7.2 Довольно замечательной толщины нанесенного слоя, к примеру, в кислотно-утверждаемых лаках.
Слой кислотного лака, который растрескался, необходимо полностью покрыть поверхность новым слоем и ее отшлифовать. На сегодня в продаже явился паркет, который покрыт лаком в фабричных условиях. Наносить такой слой лака на паркет следует механическим путем, нанося методом безвоздушного распыления в особых заводских вакуумных камерах и отвержая вследствие облучения ультрафиолетом. Методика заводской лакировки позволяет догнать «мебельного» качества и отчисляет изъяны ручного нанесения. Но иногда мастера могут столкнуться с пожеланием заказчика окрасить такой паркет еще раз лаком в условиях строй-объекта, и для того чтобы прикрыть недостатки эксплуатации или дефекты укладки. В таком случае следует знать, что не на любой паркет, покрытый лаковым слоем в условиях производства, в принципе возможно еще раз нанести лаковое покрытие. Это в первую очередь связано с тем, что связующие элементы лаков, которые используют в индустрии, не всегда подходят к лакам ручного нанесения.
Вспучивание слоя лака
Такой дефект, как вспучивание слоя лака, имеет 3 причины возникновения:
8.1 Неполное проведение промежуточного шлифования.
8.2 Несопоставимость всяческих слоев лака, к примеру, на один слой лака на водно-дисперсионной основе, можно нанести передний слой 2-компонентного лака на полиуретановой основе.
8.3 Неверно был подобран разжижитель или инструмент для нанесения лака был «наполнен» очистительным препаратом и лак перемешался с ним., Или же инструментарий был плохо очищен.
При вспучивании на незначительных участках пола их можно отшлифовать и проложить новый лаковый слой. Когда вспучивается вся поверхность пола, то поправить ситуацию можно только методом полной зашлифовки нанесенного лакового покрытия.
Пятна на лаке
Если на матовом или глянцевом покрытии появились пятна, то причиной этому может быть только одно:
9.1 Лаковый слой очень толстый, а матирующие присадки в нем неровно оседают.
Решение тоже одно, это промежуточная полировка и дальнейшее намывание тонкого слоя лака.
Полосы на лаке
Если после лакировки, покрытие пошло полосами, то тут есть несколько причин:
10.1 Неверный подбор прибора для нанесения лака или неаккуратность в работе.
10.2 Очень толстый слой наносимой лакировки.
10.3 Теплый пол или слишком большая температура воздуха.
10.4 Выполнение работ ведется крайне медленно, и участки с лаком успевают высохнуть до того, как начать накрывать смежные участки, между пленками не возникает сцепок.
Вязкость всех лаков, а из этого следует, что можно улучшить и их технологические свойства через добавление разбавителей. При нанесении 1-го лакового слоя лака поглощающая составляющая почти всегда больше, чем при нанесении других слоев. Чтобы сэкономить лак и значительно усовершенствовать адгезию с основанием, используют растворитель. После нанесения 2-го и дальнейшего слоев не мешало бы включать в лак незначительное количество растворяющего вещества, для того чтобы повысить адгезию с уже нанесенным слоем.
В определенных случаях достаточно всего лишь форсировать ритм работы, примыкающие участки следует крыть лаком как можно быстрее, чтобы они не могли успеть высохнуть. Для замедления хода высыхания пленки, необходимо понизить интенсивность проветривания и уменьшить отопление.
Следует в каждом конкретном случае тщательно исследовать возникшую проблему с совместимостью фабричного и вновь наносимого слоев лака. Лучше всего будет посоветоваться с торговцем лакированного паркета, потому как не всякий паркетный лак, который имеется в продаже, может быть использован для того, чтобы повторно нанести покрытие на такой паркет. Перед тем как делать новый слой следует обработать фабричный лак машиной с одним диском, чтобы после завершения полировки вся плоскость стала однородно матовой. Впрочем, если планка покороблена или основа имеет ограниченную кривизну, то есть опасность сбережения в раздельных местах непочатого лакового слоя и полного удаления лака, имеет место быть.
Другая проблема заключается в зрительном выделении мест соединений планок. Когда лак наносится на переднюю поверхность, то стыки станут еще заметнее. Даже если щели в местах соединения планок настолько малы, что о предоставлении рекламаций не может быть и речи, наружный вид покрытия может очень сильно испортиться, и заказчик будет недоволен.
Специалисты говорят, что частички пыли, которые осевшие на только что нанесенный лаковый слой, будут четко заметны на видимой плоскости пленки почти безупречного качества, что может быть основой чтобы предъявить претензии.
